複合的手段將呈現多樣化，機床采用模塊化設計原理，可把不同種類的磨頭以及采用其它金屬加工手段的裝置結合在一起，形成各種複合機床。複合磨床主要是以圓工作台為中心，周圍分布有不同的磨頭。主要結構有可360°旋轉的轉塔式立柱，磨頭安裝在轉塔不同的麵上。這種結構比較緊湊，但製造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成一體的立柱，具有較好的剛性，有利於提高加工精度，適用於中型機床使用。有的采用立軸圓台雙立柱龍門結構，橫梁上裝有拖板及磨頭，一般適用於大型機床。

　　

　　複合磨床的強電控製部分除了為數控裝置、伺服係統等控製係統提供電源，對各種短路、過載、欠電壓等進行保護外，還在可編程序控製器的輸出接口與各類輔助裝置的電氣執件之間起橋梁作用，即控製數控機床的各種液壓泵、電動機、電磁閥以及電磁離合器等，這時主要起控製功率轉換功能控製部分主要由接觸器、各種電氣保護元器件、變壓器、電勃中間繼電器和接線端子等構成。

　　

　　在使用複合磨床時應多注意以下事項：

　　

　　1、操作人員在加工時需帶上防護鏡，精神狀態要飽滿，衣裝要整潔。

　　

　　2、進行外圓加工：加工前需選好適應的砂輪，用木棒輕敲砂輪側麵，不能有異常、裂紋，再裝上機床用金鋼筆修整好。

　　

　　（1）粗加工件選用粒度16-60#的砂輪；精加工選擇100#以上的砂輪。

　　

　　（2）新裝上之砂輪需用金鋼筆修整橫斷麵0.2mm以上再進行加工。

　　

　　（3）加工出之工件如端麵有波浪紋或轉動響聲異常，需停機檢查砂輪有無異常，如無，砂輪需經過靜平衡後再進行加工運作。

　　

　　3、進行內圓加工時，加工前選擇適當的磨棒。

　　

　　（1）粗加工工件選用粒度為200~230#的磨棒，精加工選擇100~600#的磨棒。

　　

　　（2）加工出的工件光潔度不夠，采用樹酯磨棒進行拋光。

　　

　　4、用銼刀和砂紙把工件毛刺處理幹淨後，夾在機床三爪上，緊固三爪。

　　

　　（1）用手轉動三爪，轉動工件檢查同心度。

　　

　　（2）對進行修正加工的工件，用百分表調較同心度，同心度在0.005MM以內。

　　

　　5、加工前，砂輪需靜轉30秒後再加工，餘量多的工件需粗加工後再精加工，粗加工進刀量為0.03-0.05mm，精加工進刀量為0.002~0.01mm。

　　

　　（1）粗加工完畢後，需讓工件完全冷卻後再進行精加工，精加工餘量留在0.03-0.05mm之間。

　　

　　（2）加工過程中，操作人員應精力聚中，不得與人談話。